礦用架空乘人裝置安裝安全技術(shù)措施
一、所有參加人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，并在安全技術(shù)措施學(xué)習(xí)貫徹記錄中簽字。掌握施工要素，嚴(yán)格聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。
        二、安裝期間嚴(yán)禁喝酒，對酗酒和極度困乏者禁止參加安裝。嚴(yán)禁帶火種，穿化纖衣服下井。安裝人員要上標(biāo)準(zhǔn)崗，干標(biāo)準(zhǔn)活，確保安裝人員人身安全。
        三、施工前，必須認(rèn)真準(zhǔn)備好安裝工程所需的各種工具、材料，并提前運送到位。
        四、礦用架空乘人裝置系統(tǒng)安裝的技術(shù)要求：
        1、設(shè)備在安裝前，應(yīng)對設(shè)備地基和巷道的土建工程進(jìn)行驗收，只有當(dāng)土建工程滿足設(shè)計圖紙要求時，才能進(jìn)行設(shè)備安裝工程。
        2、橫梁的安裝：
        （1）、橫梁安裝之前要放好巷道中線和腰線，以作為安裝的基準(zhǔn)線。
        （2）、按圖紙要求預(yù)埋托輪橫梁、驅(qū)動裝置橫梁、迂回輪和導(dǎo)軌橫梁及重錘橫梁。
        （3）、機頭機尾橫梁標(biāo)高尺寸偏差不大于±10mm。（4）、托輪橫梁標(biāo)高尺寸偏差不大于±15mm。（5）、全部橫梁水平度為千分之二。
        3、驅(qū)動裝置的安裝：
        （1）、電動機、聯(lián)軸器、減速器安裝的主軸同軸度偏差不大于0.5mm。
        （2）、彈性聯(lián)軸器的同軸度允許≤0.1mm，聯(lián)軸器兩端面應(yīng)將梅花型彈性件壓緊。
        （3）、制動閘瓦與閘輪的間隙≤2.5mm，制動狀態(tài)最小接觸面積≥60%。
        （4）、驅(qū)動輪的縱橫中心線對設(shè)計中心的偏差，不得大于2mm。繩槽中心線必須與出入側(cè)的牽引索的中心線吻合，偏移量不得大于鋼絲繩直徑的1/20，偏斜不得大于1/1000。驅(qū)動輪的水平度和垂直度不得大于0.3/1000。
        （5）、在設(shè)計轉(zhuǎn)速下對減速器進(jìn)行正反向的空載運轉(zhuǎn)各半小時，在運轉(zhuǎn)過程中不允許有沖擊、異常振動和噪聲、緊固件松動、滲漏油等現(xiàn)象，然后按規(guī)定的25%、50%、75%、100%的額定載荷四級加載，每級載荷持續(xù)時間為運轉(zhuǎn)到油溫平衡2h為止，最高油溫不超過75℃。  （6）、新減速器第一次使用時，經(jīng)運轉(zhuǎn)7-14天后必須更換新油，以后每6-8個月?lián)Q油一次。
        4、迂回輪、導(dǎo)軌、張緊裝置的安裝：
        （1）、迂回輪安裝要求與驅(qū)動輪的安裝要求相同。
        （2）、兩側(cè)導(dǎo)軌安裝的中心線直線度不大于1/1000，兩條中心線的平行度不大于0.5/1000，兩中心線的高度為±3mm。
        （3）、重錘安裝應(yīng)按設(shè)計值安裝重量，其重錘塊應(yīng)交錯排列組裝，防止松動，當(dāng)上下調(diào)節(jié)重錘高度時，應(yīng)防止重錘從吊架上滑出傷人。
        5、托繩輪和壓繩輪的安裝：
        （1）、安裝在同側(cè)的托繩輪和壓繩輪，要求其繩槽全線中心線應(yīng)在同一線上，其偏差不應(yīng)大于±2mm。
        （2）、安裝在同側(cè)的托繩輪和壓繩輪，其全線的輪槽頂面高差不應(yīng)大于2mm。
        6、鋼絲繩的安裝：
        （1）、鋼絲繩的插接長度為鋼絲繩直徑的1000倍，插接后的接頭處直徑增粗量不超過10%。
        （2）、鋼絲繩安裝后應(yīng)空轉(zhuǎn)4小時，以消除鋼絲繩的內(nèi)應(yīng)力，使其扭力基本平衡后，才能安裝固定抱索器和吊椅。
        7、乘人器的安裝：
        （1）、卡鉗式抱索器與吊椅的安裝：吊椅與卡鉗式抱索器用擋圈連接牢固，抱索器與鋼絲繩接觸依靠載荷產(chǎn)生摩擦自鎖后，不允許產(chǎn)生任何情況下的滑動，抱索器的抗滑力不得小于重車載荷在最大坡度下滑力的2倍。
        （2）、鋼絲繩在運行了一段時間后，直徑會減小，長度會伸長。因此，應(yīng)及時調(diào)整重錘高度，使其時刻保持懸掛狀態(tài)。（一般在試車運行8小時調(diào)整一次，此后一周后應(yīng)重新檢查和調(diào)整）。
        （3）、裝置在運行了一段時間后，驅(qū)動輪、迂回輪、托繩輪及抱索器的襯墊磨損到一定程度，必須及時更換，否則，抱索器及吊椅在經(jīng)過時產(chǎn)生跳動和擺動甚至掉繩。
        8、調(diào)試：
        （1）、人工試車：在斷電狀態(tài)下，打開電力液壓制動器，對驅(qū)動系統(tǒng)試車，首先人工盤動驅(qū)動輪數(shù)圈，無異常情況后，再進(jìn)行電動試車。
        （2）、人工試車：
        ①、在確認(rèn)電動機、制動器、減速器、驅(qū)動輪、懸掛的鋼絲繩、迂回輪、尾部張緊機構(gòu)能正常使用后，即可進(jìn)行空載運行。
        ②、空載試運行時，先在鋼絲繩上無吊椅的情況下慢速點動運行，直至到設(shè)計運行速度空轉(zhuǎn)1h。
        ③從機頭的下行側(cè)和機尾的上行側(cè)各安裝4把空吊椅，間距為1m，先以慢速點動直至設(shè)計運行速度進(jìn)行空載試運行，空載試運行時間為4h。然后以相同的運行方式，分別以4倍、2倍和1倍的設(shè)計吊椅間距全線安裝吊椅進(jìn)行試運行（機頭、機尾應(yīng)同時安裝），運行時間為4h。
        、重載試運行：重載試運行時，采取模擬乘坐人員的有效載荷，進(jìn)行重載試運行，重載試運行按設(shè)計值的1/2、2/3和額定有效載荷分級運行。
        （4）、各種調(diào)試方法和結(jié)果均應(yīng)做好記錄。